目前，喷涂工艺已经趋向于机械自动化，实现喷自动喷涂，---的降低劳动强度，节约人员，也---的提升了生产效率。然而，在机械自动化喷涂的背景下，喷的移动调节或者是被加工件的移动，一般是通过输送链来实现，但现有技术中，输送链自身移动时容易出现抖动或摆动，影响移动及使用寿命，---制约了设备的全自动化，也导致涂装误差，影响喷涂等等，因而需要进一步改进。自动涂装设备的输送链结构，结构简单，易制作，输送工作稳定、流畅，以促进自动化生产。内链板和外链板通过长销轴连接，位于两组所述内链板之间的长销轴外表面套接有套筒，长销轴向外链板两侧延伸，且长销轴延伸至外链板外的两端均套接有滚子，每相隔若干组输送链单元的两组外链板的上端设置有一个推头挂钩。
ne斗式提升机链条
ne100提升输送链条技术参数：节距：200mm，滚子直径：44.5mm，内节内宽：51.8mm，链板厚度10mm，链板宽：60mm 安装孔：100*80mm，汽车输送链条生产，孔径：18mm。销轴套筒材质：40cr，链板材质：45#、42crmo或者客户自定义用什么材质。斗式提升机链条，其技术方案要点是包括外链板、内链板、销轴、套筒和滚子，销轴与套筒、套筒与滚子之间均为间隙配合，外链板上设置有安装板和半球形罩体，半球形罩体的端面周向固定于外链板上，罩体端面的圆心位于销轴的中心轴线上，罩体、外链板以及销轴之间围成用于储存润滑液的储液仓，罩体上开设有进液口，外链板远离内链板一侧凹设有导油槽，导油槽成直线设置且导油槽的两端分别与两个储液仓导通，销轴的外侧面上均开设有二导油槽，二导油槽的两端分别与不同外链板上的两个储液仓导通。该链条便于对销轴与套筒间进行润滑，润滑效果好，且一个链节内的两个销轴不需要单独润滑，润滑。
涂装生产线的垂直链输送系统，包括输送滑轨1和滑行在输送滑轨1上的运输台车2，输送滑轨1外部的一侧设有链传动机构；链传动机构包括支撑座7，支撑座7的两端设有竖向设置的两个链轮3，两个链轮3上设有环形链条4，湘潭汽车输送链条，环形链条4上设有能够与运输台车2卡接的链条推头5，支撑座7一端的外侧设有与其中一个链轮3连接的电机驱动机构6，支撑座7的另一端设有能够滑动的框架8和与框架8连接的张紧机构9，汽车输送链条制作，另一个链轮3安装在框架8上，电机驱动机构6包括设于支撑座7一侧的电机和将电机与链轮3连接的变速机。本涂装生产线的垂直链输送系统中，通过转动的环形链条4上的链条推头5带动运输台车2在输送滑轨1内滑行，而且支撑座7上设有可以将环形链条4保持绷紧的张紧机构9，使环形链条4可以保持与链轮3齿合，---动力传递的稳定。而且，汽车输送链条定做，竖向布置的链轮3以及环形链条4组成的垂直链传动机构，占用地方小，使结构紧凑；台车滑行平稳，输送快速，安全性能好，而且适应性好。
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