(1)成型刀加工齿形方法:用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链轮批量加工。
(2)鞍形铣刀加工齿形方法:用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工。适于中、小批量生产。
(3)滚切加工齿形方法:在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距p=38.1以下的链轮加工。生产。精度好。
(4)插齿加工齿形方法:在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。适合于单件小批量生产。
(5)较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工方法，很显然，此种方法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量---也可采用这种方法。
齿只用于小节距主动链轮。齿或多过23齿，用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以---减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。不锈钢链轮的硬度大但是价格高，承德大滚子输送链轮，所以一般用于总体价值高的机器或其他产品.链轮的齿形与齿轮的齿形相似，大滚子输送链轮厂，但其齿廓不是共轭齿廓，其齿形具有很大的灵活性。链轮齿形应具备以下性能：---链节能平稳、自由的啮入和啮出；尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；便于加工。常用的齿形有：直线-圆弧齿形、两圆弧齿形。滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线，以利链节的啮入和啮出。
标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，大滚子输送链轮生产商，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按设计。非标准链轮在用户提供---数据的基础上，要做如下计算:分度圆直径:k-齿数系数可查表。设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。
(1)---链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。
(2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。
(3)具有合理的作用角。
(4)齿廓曲线与链传动工况相适应。
(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。
6）加工工艺性好。
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