1、故障类型
链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
2、原因分析
(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度：链板机槽底板接合不好，或者局部变形；较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。
(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；链板或链板机槽---磨损，使两者之间间隙过大；链板两边传送链条长短不同，受力不平衡； 链板变形弯曲过度使链板链链距变小；链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。动力链轮与传送链条之间不能正常合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象，其产生原因主要为：动力链轮磨损---或揽入杂物：两条链松紧不一致；链板歪斜---或间距过大；机头安装不---，链条与机头垂直度不符合要求；回动力链轮与传动轴之间间限过大导致动力链轮倾斜或晃动。
送链条部件的选择在采购时要根据实际的输送工况，选择合理的链板输送机，从而选定合适的传送链条部件(链板、接键环、连接链）的规格和型式，要选用经过实际验证、具有---信誉、符合相关标准的生产企业的产品，使用不合格的传送链条，加强连接链、接链环材质的控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率；采用防腐蚀处理的部件，提高链板的抗腐蚀疲劳强度：尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。
链板输送机链条结构分析与改进
链板输送机广泛应用于矿山、冶金和水泥建材等行业，输送非粘性的块状、粒状及粉状物料，碳钢链板输送机生产厂家，主要由传动装置、头部星轮、链条、运输盘、尾轮装置和支架等组成，属于链传动。链传动是两个或多个链轮之间用链作为挠性拉拽元件的一种哒合传动。与带传动相比有以下优点：无弹性滑动和打滑现象，传动；不需要太大张紧力，作用在轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，结构较紧凑；能在高温和速度较低的情况下工作。但是，链板输送机本身有一定的缺点：低速重载时链条过载容易发生静强度不足而破断；因为润滑效果不好，在运行过程中容易使滚子内孔及抽局部磨损；较链磨损造成链的伸长，链的节距增---使动载荷增加和个别零部件损坏或从链轮上脱落。链板输送机作为输送物料的主要输送设备，其性能的好坏直接影响输送物料的效率。
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