上下两组水平导向轮及垂直导向轮配合“凹”字形的输送链轨道输送，运行平稳，输送链轨道包括“凹”字形的轨道本体，轨道本体底壁及两侧壁上固定有c型钢衬板。轨道本体内腔底部的底壁及两侧壁上设有供c型钢衬板卡入的卡槽。c型钢衬板采用合金钢，耐磨损，为了降低成本，轨道本体可采用其他金属材质。
导向轮采用全金属高温轴承。可在300°c以内的环境中长期工作，且不会出现卡链等现场。
输送链在横截面呈“凹”字形的输送链轨道中运动，输送链包括等间距平行设置的若干根链轮轴，相邻的两链轮轴之间通过连接链板连接，链轮轴与输送链轨道内腔底壁垂直，链轮轴上下两端设有水平导向轮与输送链轨道内腔两侧壁配合，在底部连接链板上安装有垂直导向轮与输送链轨道内腔底壁配合，链轮轴顶端之间设有不锈钢挡油板，不锈钢挡油板位于输送链轨道上方且宽度大于输送轨道内腔宽度。
输送链条其特征在于：在安装折板上设有腰形安装孔。在链条的使用中，由于链条会出现磨损，所以常常需要对链条进行润滑，但是现有技术中的润滑都是采用人工润滑，不仅需要大量的人力物力，而且人工润滑操作容易造成润滑油损失，造成浪费输送链条，由各个链节依次链接构成；每个链节包括两个内链板、两个外链板、两个滚子、两个套筒以及两个销轴；两个内链板平行正对设置；两个套筒平行设置在两个内链板之间，并在套筒的外圆周上设有一圈限位凸圈；在机械自动化喷涂的背景下，喷的移动调节或者是被加工件的移动，一般是通过输送链来实现，但现有技术中，输送链自身移动时容易出现抖动或摆动，影响移动及使用寿命，---制约了设备的全自动化，滚子输送链条工厂，也导致涂装误差，影响喷涂等等，因而需要进一步改进。自动涂装设备的输送链结构，结构简单，易制作，输送工作稳定、流畅，以促进自动化生产。
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