在机械自动化喷涂的背景下，喷的移动调节或者是被加工件的移动，一般是通过输送链来实现，但现有技术中，输送链自身移动时容易出现抖动或摆动，影响移动及使用寿命，---制约了设备的全自动化，也导致涂装误差，影响喷涂等等，因而需要进一步改进。自动涂装设备的输送链结构，结构简单，易制作，输送工作稳定、流畅，以促进自动化生产。第二导油槽31设置有多条，碳钢带耳输送链条批发，多条第二导油槽31沿销轴3的中心轴线环状均匀分布。多条第二导油槽31的设置能够加快润滑液润滑整个链节，碳钢带耳输送链条图片，且多个第二导油槽31的设置能够使得套筒4与销轴3之间能够第二导油槽31沿销轴3长度方向延伸过程中不断沿销轴3外侧面的圆周方向弯曲，第二导油槽31于销轴3端面上的投影圆心角均小于180°。链条安装于提升机上时，销轴3处于水平状态，通过第二导油槽31的弯曲设置，使得第二导油槽31两端存在高度差，使得润滑液从销轴3一端向另一端扩散时，至少会从一个第二导油槽31的高处向低处扩散，其扩散速度更快，使得整个链节的润滑液扩散更快。
ne斗提机链条操作人员可将润滑液通过罩体上的进液口注入到储液仓内，进入储液仓内的润滑液将通过导油槽扩散到同一外链板上的另一个储液仓内，两个储液仓内的润滑液都将通过销轴上的第二导油槽进入到销轴另一端的储液仓内，销轴另一端的两个储液仓内的润滑液也可通过导油槽相互扩散，由于销轴与套筒之间为间隙配合，因此流经销轴上第二导油槽的润滑液将能够通过销轴与套筒之间的间隙沿销轴的周向扩散开来，从而对销轴与套筒之间进行润滑。操作人员只需要对一个链节上的一个储液仓内注入润滑液，润滑液即可通过导油槽和第二导油槽自行进行扩散，对链节进行润滑，因此一个链节内的两个销轴不需要单独润滑，有利于提高润滑效率。ne50斗式提升机是双排链样式，即料斗两边安装有两排链条，比ne50大的型号都是双排链样式。ne50提升机链条技术参数，上面有基本尺寸。节距：152.4mm，滚子直径：36mm，内节内宽：36.5mm，链板厚度8mm，安装孔：70*750mm，销轴套筒材质：40cr，链板材质：45#。
ne200提升输送链条的外链板1与内链板2相对挠曲时，套筒4将绕销轴3自由转动，因此套筒4与销轴3之间的润滑对链条的使用寿命---，带耳输送链条，该链条能够对销轴3与套筒4之间进行润滑，因此链条的润滑效果好，有利于提高链条的使用寿命。包括外链板1、内链板2、销轴3、套筒4和滚子5，内链板2与套筒4、外链板链条能够对销轴3与套筒4之间进行润滑，因此链条的润滑效果好，有利于提高链条的使用寿命。同时操作人员只需要对一个链节上的一个储液仓13内注入润滑液，润滑液即可通过导油槽14和第二导油槽31自行进行扩散，碳钢带耳输送链条图纸，对链节进行润滑，因此一个链节内的两个销轴3不需要单独润滑，有利于提高润滑效率。
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