在机械自动化喷涂的背景下，喷的移动调节或者是被加工件的移动，一般是通过输送链来实现，但现有技术中，输送链自身移动时容易出现抖动或摆动，双排输送链条，影响移动及使用寿命，---制约了设备的全自动化，也导致涂装误差，影响喷涂等等，因而需要进一步改进。自动涂装设备的输送链结构，结构简单，易制作，输送工作稳定、流畅，不锈钢双排输送链条生产，以促进自动化生产。内链板和外链板通过长销轴连接，位于两组所述内链板之间的长销轴外表面套接有套筒，长销轴向外链板两侧延伸，双排输送链条价格，且长销轴延伸至外链板外的两端均套接有滚子，每相隔若干组输送链单元的两组外链板的上端设置有一个推头挂钩。链轮轴上端设有台阶肩，水平导向轮底面抵靠在台阶肩上并通过防松螺母固定，链轮轴下端设有紧固螺丝将水平导向轮压紧固定。垂直导向轮间隔设置在两根链轮轴之间。垂直导向轮通过l型的导向轮安装板安装在连接链板上，导向轮安装板一侧边和连接链板固定，另一侧边垂直穿过一螺栓，在螺栓上套接有套筒，垂直导向轮安装在套筒上。由于整组结构均采用螺栓类连接件固定，拆卸及更换配件方便。
向杆及伸缩杆的端部设有限位板，限位板上设有行程开关，不锈钢双排输送链条厂家，滑板上设有与行程开关的触头相适应的感应杆。
伸缩杆与框架之间设有万向关节。输送滑轨的下方设有支撑平台，支撑平台的上方设有底板，底板的两侧设有支撑座；运输台车的两侧设有与支撑座的顶---适应的第二导向滑轮。
框架内的两侧设有与链轮转轴的两端相适配的轴承座，底板的一侧设有与链轮的底部相适应的底座，底座的两侧设有两个相对设置的并且与环形链条两侧相适应的导向座，两个导向座的内侧设有与框架的上下两端相适应的框架导轨。
常用的弯板链条主要由链滚、内链条片、外链片和销轴组成，是实现设备车轮等驱动的重要部件；目前为了实现弯板链条传动顺畅，通常只是在链条外链片头腰部倒角或腰部形成桥型，这样外链片与內链片、销轴接触面积过大，且由于链条长时间的运行，以及润滑油的长时间累积，使外链片与销轴贴合的很紧密，从而导致了链条拆卸不方便，提高了拆卸的工作强度两片内链板分别设置在两片外链板 的内侧，在两片外链板和两片内链板之间穿置连接销轴，在两片外链板之间的连接销轴外套置轴套 ，轴套的两端分别与内链板过盈配合，在两片内链板之间的轴套外滚动式配合滚珠。ne提升输送链条外链板1远离内链板2一侧凹设有导油槽14，导油槽14成直线设置且导油槽14的两端分别与两个储液仓13导通，销轴3的外侧面上均开设有第二导油槽31，第二导油槽31的两端分别与不同外链板1上的两个储液仓13导通。 半球形罩体12的端面周向固定于外链板1上，即罩体12端面的一周除导油槽14处均与外链板1固定连接，而不是罩体12端面的几处与外链板1连接，其他地方与外链板1之间留有间隙。安装板11用于安装料斗，安装板11与料斗之间可通过安装孔111螺接。罩体12的设置不仅能够形成储液仓13，还具有防尘挡灰作用，避免堵塞第二导油槽31
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